Apontador de produção: o que faz, salário em 2025 e como o apontamento impacta a indústria

Assim como o coração bombeia sangue para todo o organismo, o apontador de produção é o responsável por espalhar as informações vitais que mantêm uma indústria saudável e produtiva. 

De fato, sem o fluxo constante e preciso dos dados que ele coleta, monitora e analisa, os processos industriais perderiam seu ritmo e eficiência. 

Portanto, este profissional atua como o órgão central que garante que todos os setores recebam as informações necessárias no momento certo. 

Neste artigo, além de explorarmos quem é este profissional essencial, vamos detalhar suas responsabilidades, o mercado de trabalho e, consequentemente, como o processo de apontamento pode transformar a eficiência operacional da sua indústria.

Quem é o apontador de produção?

O apontador de produção é o profissional responsável por registrar, monitorar e controlar dados relacionados aos processos produtivos de uma indústria. 

Além disso, ele atua como um verdadeiro guardião da informação fabril, coletando dados precisos sobre tempos de produção, quantidades produzidas, paradas de máquinas, rendimento dos operadores e consumo de materiais. 

Sua função vai muito além do simples registro, transformando-se em uma peça fundamental para a tomada de decisões estratégicas.

Historicamente, este profissional trabalhava com pranchetas e formulários em papel, percorrendo o chão de fábrica para registrar manualmente cada evento. Hoje, com a evolução tecnológica, o apontador utiliza sistemas digitais, coletores de dados, tablets e até sensores automatizados, embora sua função estratégica permaneça inalterada: garantir que a empresa tenha dados confiáveis para tomar decisões.

No organograma industrial, o apontador geralmente está subordinado ao setor de PCP (Planejamento e Controle da Produção) ou diretamente à gerência industrial, servindo como ponte informacional entre o chão de fábrica e os níveis táticos e estratégicos da organização.

Atividades e responsabilidades do apontador de produção

O dia a dia do apontador de produção é marcado por diversas atividades essenciais para o bom funcionamento da indústria:

• Registro de produção: Coleta e documenta dados sobre quantidades produzidas, refugos, retrabalhos e tempos de produção.
  
• Monitoramento de eficiência: Acompanha índices como OEE (Eficiência Global dos Equipamentos), ritmo de produção e produtividade dos operadores.
  
• Controle de paradas: Registra os motivos e durações das interrupções produtivas, sejam elas programadas (setups, manutenções preventivas) ou não programadas (quebras, falta de material).
  
• Elaboração de relatórios: Compila os dados coletados em relatórios gerenciais que auxiliam na tomada de decisão.
  
• Acompanhamento de ordens de produção: Monitora o status de cada ordem, registrando início, pausas e conclusão.
  
• Gestão da alocação de mão de obra: Em algumas empresas, também controla a distribuição dos operadores nos postos de trabalho.
  
• Acompanhamento de atividades produtivas: Realiza a priorização e distribuição de ordens de produção e serviços para determinar necessidade de equipamentos.
  
• Cálculo de produtividade: Avalia a eficiência da produção em função dos indicadores monitorados.
  
• Documentação de atividades: Preenche fichas de apontamento, relatórios, formulários e guias de liberação de lotes.
  
• Orientação sobre segurança: Orienta trabalhadores quanto à segurança do trabalho, participando do Diálogo Diário de Segurança (DDS).
  

De acordo com a Classificação Brasileira de Ocupações (CBO 4142-10),o Apontador de Produção realiza o registro de dados que possibilitam o controle da produção. Portanto, sua função envolve registrar horas de início e término do trabalho, homens-horas trabalhadas, horas-máquinas, parte diária do equipamento e paralisações, para calcular e analisar produtividade. Adicionalmente, ele pode estruturar dados derivados do apontamento da produção que permitam avaliações do desempenho das equipes de trabalho.

O apontador interage constantemente com diversos setores, como o PCP, qualidade, manutenção, almoxarifado e logística, tornando-se um elo fundamental na cadeia de informações industriais.

Qualificação e perfil necessário

Para atuar como apontador de produção, algumas qualificações e características são particularmente valorizadas no mercado. Além disso, estes requisitos têm se tornado cada vez mais específicos à medida que a função ganha relevância estratégica nas organizações modernas:

Formação acadêmica:

• Ensino médio completo (requisito mínimo)
• Cursos técnicos em áreas como produção industrial, administração ou logística
• Graduação em Engenharia de Produção, Administração ou Tecnologia em Processos Gerenciais (para posições mais avançadas)

Habilidades técnicas:

• Conhecimento em processos produtivos
• Familiaridade com ferramentas de qualidade (5S, PDCA, Lean Manufacturing)
• Domínio de planilhas eletrônicas e sistemas ERP
• Noções de cronoanálise e medição de tempos e movimentos

Competências comportamentais:

• Atenção aos detalhes e precisão
• Organização e disciplina
• Comunicação clara e objetiva
• Proatividade e capacidade analítica
• Ética profissional e confiabilidade
• Liderança de equipes
• Criatividade na resolução de problemas
• Meticulosidade nos registros
• Capacidade de tomar decisões rápidas
• Concentração em ambientes dinâmicos

Certificações em metodologias como Lean Six Sigma, gestão da qualidade ou sistemas específicos de ERP podem ser diferenciais competitivos importantes no mercado.

Quanto ganha um apontador de produção em 2025?

Segundo dados oficiais do Portal Salário, baseados em informações de 64.855 profissionais registrados pelo Novo CAGED, um apontador de produção ganha em média R$ 2.183,29 para uma jornada de trabalho de 44 horas semanais. 

Além disso, em 2025, a remuneração pode variar entre o piso salarial mínimo de R$ 2.123,66 e o teto salarial de R$ 3.716,54. 

Porém, estes valores podem oscilar conforme o segmento da empresa, localidade, formação, experiência na função e política de cargos e salários da organização.

Essa pesquisa salarial considera exclusivamente o salário base do Apontador de Produção, sem incluir adicionais como bônus, comissões, horas extras, adicional noturno, periculosidade ou insalubridade. 

De acordo com levantamentos do setor, o perfil profissional mais recorrente é o de um trabalhador com aproximadamente 24 anos, ensino médio completo, do sexo masculino, que trabalha 44 horas semanais. 

Além disso, estes profissionais são frequentemente encontrados em empresas do segmento de Locação de mão-de-obra temporária espalhadas por todo o Brasil. 

No que diz respeito à localização, a cidade com mais ocorrências de contratações e, consequentemente, com mais vagas de emprego para Apontador de Produção é São Paulo.

A carreira do apontador pode evoluir para posições como supervisor de produção, analista de PCP, coordenador de processos industriais ou, com qualificação adicional, para áreas de gestão industrial.

O que é o apontamento de produção?

O apontamento de produção é o processo sistemático de coleta, registro e análise de dados relacionados às atividades produtivas de uma indústria. Portanto, representa a materialização do trabalho realizado pelo apontador, resultando em um conjunto de informações estruturadas que servem de base para a gestão industrial.

Além disso, funciona como a espinha dorsal informacional que sustenta decisões estratégicas e operacionais em todos os níveis hierárquicos.

Este processo pode ser classificado em três tipos principais:

1. Apontamento manual: Realizado com formulários físicos, onde o apontador ou operador registra manualmente os dados.
   
2. Apontamento semiautomático: Utiliza dispositivos como coletores de dados, tablets ou terminais em que os dados são inseridos digitalmente, mas ainda com intervenção humana.
   
3. Apontamento automatizado: Implementado através de sensores, leitores de código de barras ou RFID e sistemas integrados que capturam dados automaticamente do processo produtivo.
   

Os dados típicos de um apontamento incluem:

• Horários de início e término de operações
• Quantidades produzidas (boas e refugos)
• Tempos de paradas e seus motivos
• Consumo de matérias-primas e insumos
• Operadores responsáveis por cada etapa
• Equipamentos utilizados
• Lotes e rastreabilidade

Como funciona o processo de apontamento

O apontamento de produção segue um fluxo estruturado que vai desde a coleta até a utilização estratégica dos dados. Consequentemente, cada etapa deste processo precisa ser executada com precisão para garantir a integridade das informações. A seguir, explicamos como este ciclo se desenvolve:

1. Planejamento: Definição do que será monitorado, com que frequência e quais métodos serão utilizados.
   
2. Coleta de dados: Registro das informações no chão de fábrica, seja manual ou automaticamente.
   
3. Validação: Verificação da consistência e precisão dos dados coletados.
   
4. Processamento: Organização e estruturação das informações em um formato utilizável.
   
5. Análise: Interpretação dos dados para identificar tendências, problemas e oportunidades.
   
6. Geração de indicadores: Transformação dos dados em KPIs (Indicadores-Chave de Desempenho) como OEE, produtividade, taxa de refugo, tempo médio entre falhas e outros.
   
7. Tomada de decisão: Utilização dos indicadores para ajustes operacionais e decisões estratégicas.
   

As tecnologias modernas para apontamento incluem terminais de chão de fábrica, aplicativos móveis, sensores IoT (Internet das Coisas) e módulos específicos de ERPs industriais, como o Korp ERP.

A importância do apontamento para a indústria

Um apontamento de produção eficiente traz múltiplos benefícios para a indústria. Primeiramente, a visibilidade operacional em tempo real permite intervenções rápidas quando necessário, enquanto a identificação de gargalos e ineficiências revela limitações na capacidade produtiva.

Além disso, o apontamento também contribui para a redução de custos ao identificar desperdícios e fornece dados para melhoria contínua através de metodologias como Kaizen e Six Sigma.

Com históricos confiáveis, o planejamento torna-se mais assertivo e também possibilita avaliar o desempenho das equipes e garantir rastreabilidadedos produtos.

Por fim, o apontamento serve como base para conceitos da Indústria 4.0, impulsionando a automação e os sistemas ciber-físicos na jornada de transformação digital.

Desafios comuns enfrentados pelo apontador

Apesar da importância, o apontador de produção enfrenta diversos desafios no seu dia a dia. Entretanto, com as ferramentas adequadas e o suporte organizacional necessário, muitos destes obstáculos podem ser superados.

Por outro lado, ignorar estas dificuldades pode comprometer todo o sistema de informações da indústria. Vejamos os principais desafios:

• Resistência cultural: Operadores podem ver o apontamento como uma forma de “vigilância” ou burocracia desnecessária.
  
• Precisão dos dados: Garantir que os registros sejam exatos, especialmente em ambientes com apontamento manual.
  
• Integração de sistemas: Fazer com que os dados coletados sejam corretamente transferidos para outros sistemas da empresa.
  
• Tempo real vs. burocracia: Equilibrar a necessidade de dados instantâneos com a carga administrativa do processo.
  
• Capacitação constante: Manter-se atualizado frente às novas tecnologias e metodologias de apontamento.
  
• Interpretação dos dados: Ir além da coleta para extrair insights valiosos das informações.
  

Estes desafios podem ser significativamente reduzidos com a implementação de sistemas adequados e treinamento contínuo.

Como o KORP ERP otimiza o trabalho do apontador de produção

O KORP ERP oferece soluções específicas para transformar e otimizar o trabalho do apontador de produção, minimizando desafios e maximizando resultados.

O sistema é totalmente especializado em indústrias, ou seja, foi criado com base nas necessidades do chão de fábrica. Por isso, as funcionalidades do software já são voltadas para atender as demandas mais exigentes do mercado:

• Interface intuitiva para apontamentos: Telas simples e amigáveis que reduzem o tempo de registro e a curva de aprendizado.
  
• Coleta multicanal: Possibilidade de apontamento via terminais, dispositivos móveis, leitores de código de barras e integração com máquinas.
  
• Validação automática: Verificações inteligentes que identificam inconsistências nos dados inseridos, reduzindo erros humanos.
  
• Dashboards em tempo real: Painéis visuais que apresentam o status da produção instantaneamente, facilitando o monitoramento.
  
• Rastreabilidade completa: Acompanhamento detalhado de cada etapa produtiva, desde matérias-primas até produto acabado.
  
• Integração total: Comunicação fluida entre o módulo de apontamento e outras áreas como PCP, estoque, qualidade e manutenção.
  

O KORP nã apenas facilita o trabalho do apontador, mas eleva sua função a um patamar estratégico, transformando-o de um simples coletor de dados em um analista que contribui diretamente para a eficiência operacional.

Implementando um sistema eficiente de apontamento: guia prático

Para empresas que desejam aprimorar seus processos de apontamento, sugerimos este roteiro prático. Contudo, é importante ressaltar que cada organização possui particularidades que devem ser consideradas na implementação. Assim sendo, adapte as etapas conforme as necessidades específicas da sua indústria:

1. Diagnóstico da situação atual:
   
   • Mapeie como os dados de produção são atualmente coletados
   • Identifique pontos fracos e oportunidades de melhoria
   • Avalie o nível de maturidade digital da sua indústria
2. Definição de objetivos claros:
   
   • Determine quais indicadores precisam ser monitorados
   • Estabeleça metas de redução de tempo de apontamento
   • Defina o nível de detalhamento necessário para os dados
3. Seleção da tecnologia adequada:
   
   • Avalie soluções de mercado considerando o porte da empresa
   • Compare funcionalidades e benefícios de diferentes sistemas
   • Considere a escalabilidade para necessidades futuras
4. Implementação gradual:
   
   • Inicie com um projeto piloto em uma área específica
   • Valide resultados antes de expandir para toda a fábrica
   • Ajuste processos com base nos feedbacks iniciais
5. Capacitação da equipe:
   
   • Treine não apenas os apontadores, mas todos os envolvidos
   • Explique os benefícios do novo sistema para cada área
   • Desenvolva uma cultura de valorização dos dados precisos
6. Acompanhamento e melhoria contínua:
   
   • Monitore a qualidade dos dados coletados
   • Realize auditorias periódicas no processo
   • Implemente melhorias baseadas em sugestões dos usuários

Com este plano estruturado, a transição para um sistema eficiente de apontamento torna-se mais suave e os resultados aparecem mais rapidamente.

Conclusão

À medida que a Indústria 4.0 avança, o papel do apontador evolui de tarefas manuais para uma função cada vez mais analítica e estratégica. No entanto, independentemente do nível de automação, a expertise humana continua sendo insubstituível para interpretar contextos, identificar anomalias e propor melhorias. 

Além disso, o conhecimento tácito destes profissionais frequentemente complementa o que os sistemas automatizados não conseguem captar, criando assim uma sinergia perfeita entre tecnologia e experiência humana.

Para indústrias que buscam excelência operacional, investir em profissionais qualificados e em sistemas avançados de apontamento, como o KORP ERP, não é apenas uma questão de modernização, mas uma decisão estratégica que impacta diretamente na competitividade e na sustentabilidade do negócio. 

Quer saber como o KORP ERP pode transformar os processos de apontamento da sua indústria? Entre em contato conosco para uma demonstração personalizada e descubra como nossa solução pode ajudar sua empresa a alcançar novos patamares de eficiência produtiva.