Reprocessamento de Bobinas

O sistema centraliza todas as informações sobre negociações nos módulos de Proposta Comercial e CRM.

Quando um pedido é aprovado, o PCP é comunicado automaticamente para realizar a Ordem de Produção (ODF),considerando a capacidade das máquinas, disponibilidade de matéria-prima e prazo de entrega.

O sistema realiza o cálculo das necessidades de produção e as ODFs são enviadas eletronicamente para os setores relevantes.

Caso não haja material disponível em estoque, o pedido de compras é gerado diretamente ao setor responsável, conforme as demandas identificadas pelo MRP.

As NF são registradas no sistema e uma conferência de entrada quantitativa é realizada.

Uma inspeção de entrada também pode ser feita para garantir o padrão de qualidade dos materiais recebidos.

Tarefas como crossdocking e execução de atividades de recebimento são realizadas para otimizar a movimentação de materiais.

A partir do XML enviado pelo fornecedor, o sistema sugere a localização ideal para armazenagem dos produtos comprados antes mesmo do recebimento.

O armazenamento considera as características do material, como tamanho, peso e tipo de consumo.

Se os produtos são para estoque, ficam em uma área pulmão, mas se forem para as próximas produções, já vão direto para a área de picking, para facilitar a separação e transporte na hora de produzir.

O ERP controla integralmente o processo desde o picking inicial até o produto final. Na área de preparação, o sistema monitora o desbobinamento para tratamento.

Caso haja, estações de apontamento individuais registram em tempo real dados operacionais como tempo de processo e consumo de matéria-prima.

Nas etapas subsequentes de pintura e corte, o sistema mantém o monitoramento preciso, ajustando às dimensões específicas dos pedidos.

Atualizações automáticas de status e coletores de dados nas transferências entre setores garantem rastreabilidade total das peças semiacabadas, permitindo controle eficiente do reaproveitamento de materiais.

As peças semiacabadas são montadas e os produtos acabados são embalados para armazenamento e envio.

Os itens passam por uma inspeção final para garantir o padrão de qualidade e bom funcionamento dos produtos.

Os resultados dessas análises são registrados no sistema, mantendo o controle e rastreabilidade completa da produção, desde a matéria-prima consumida até o produto final.

O Sistema de Gerenciamento de Armazéns (WMS) dá início às tarefas de separação para a expedição.

O sistema fornece instruções digitais para um processo de picking ágil e eficiente, com atualizações automáticas que mantém a equipe de vendas informada sobre o status dos pedidos.

Também é feita uma conferência de separação e controle
de volumes. Por fim, o sistema emite as notas fiscais,
possibilitando uma conferência final na hora do carregamento dos pedidos.