ERP para indústria de máquinas e equipamentos: Como escolher o ideal?

A indústria de máquinas e equipamentos representa um dos setores mais desafiadores em termos de gestão operacional, ou seja, procurar um ERP para este segmento é um desafio real.

Com produtos que podem levar meses para serem fabricados, componentes importados com lead times extensos e projetos customizados que exigem precisão milimétrica no controle de custos, esse segmento demanda soluções tecnológicas extremamente robustas. 

Segundo dados da ABIMAQ (Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos), o setor movimentou R$ 283,6 bilhões em 2023, com mais de 70% das empresas enfrentando desafios críticos no planejamento da produção e gestão de estoques de componentes especializados. 

Nesse cenário de alta complexidade, a escolha de um ERP adequado vai além da simples digitalização de processos, torna-se uma questão estratégica para a sobrevivência e competitividade no mercado.

Particularidades únicas da indústria de máquinas e equipamentos

A fabricação de máquinas e equipamentos industriais tem características que a distinguem drasticamente de outros segmentos da manufatura.

Isso porque, diferentemente da produção seriada de bens de consumo, onde processos repetitivos e previsíveis predominam, este setor lida com projetos complexos que podem envolver milhares de componentes únicos, cada um com suas especificações técnicas, fornecedores específicos e prazos de entrega distintos.

Principais desafios operacionais do segmento

Os fabricantes de máquinas e equipamentos enfrentam desafios operacionais em múltiplas frentes que exigem gestão sofisticada:

1. Complexidade logística monumental: Máquinas industriais podem pesar várias toneladas e ocupar espaços significativos durante montagem
2. Personalização como padrão: Praticamente cada projeto possui especificações únicas do cliente
3. Gestão de espaço crítica: Armazenamento inadequado pode gerar gargalos severos e custos exponenciais
4. Sincronização de fornecedores globais: Componentes de dezenas de países com prazos variados
5. Documentação técnica extensiva: Certificações, normas e rastreabilidade obrigatórias

Portanto, sistemas de gestão genéricos, desenvolvidos para indústrias de produção em massa, simplesmente não conseguem capturar a complexidade e as nuances deste ambiente produtivo. 

A natureza dos produtos fabricados impõe desafios que vão muito além do controle básico de estoque e produção.

Complexidade da cadeia de suprimentos

Imagine o cenário real de uma empresa fabricante de equipamentos para mineração: um único projeto pode envolver componentes hidráulicos da Alemanha com prazo de entrega de 120 dias, estruturas metálicas fabricadas localmente com lead time de 30 dias, sistemas eletrônicos do Japão que levam 90 dias para chegar, e dezenas de outros fornecedores com prazos e condições específicas.

Sendo assim, a gestão eficaz da cadeia de suprimentos requer:

1. Planejamento antecipado rigoroso com horizontes de 12-18 meses
2. Sincronização multiníveis entre fornecedores com lead times distintos
3. Gestão de riscos proativa para antecipar e fugir de atrasos
4. Flexibilidade para mudanças sem comprometer prazos finais
5. Visibilidade end-to-end de toda a cadeia de fornecimento

Portando, a falta de sincronização entre essas entregas pode significar capital parado, espaço de armazenamento desperdiçado e, principalmente, atrasos na entrega final que, portanto, podem resultar em multas contratuais significativas.

Funcionalidades essenciais de um ERP para o segmento

A escolha de um sistema ERP para a indústria de máquinas e equipamentos deve considerar funcionalidades que atendam especificamente os desafios únicos deste setor. Não se trata apenas de automatizar processos existentes, mas sim de implementar uma plataforma capaz de orquestrar a complexidade destas operações.

Planejamento e Controle da Produção (PCP) avançado

O módulo de PCP representa o coração operacional de qualquer fabricante de máquinas e equipamentos. Diferentemente de indústrias com produção seriada, este segmento exige capacidades específicas que vão muito além do planejamento básico.

Funcionalidades críticas do PCP para o segmento:

• Gerenciamento de múltiplos projetos simultâneos com recursos compartilhados
• Simulação e análise de cenários para tomada de decisão rápida
• Recálculo automático de cronogramas mediante mudanças
• Horizontes de planejamento extensos (6-18 meses)
• Integração com compras para sincronização de materiais críticos

Por exemplo, quando um fornecedor crítico comunica um atraso de 15 dias na entrega de um componente essencial, o sistema precisa instantaneamente recalcular todo o cronograma de produção, identificar impactos em outros projetos que compartilham recursos, e sugerir alternativas viáveis. 

Dessa forma, isso pode incluir a reorganização de prioridades, a realocação de equipes, ou até mesmo a antecipação de outras etapas do processo produtivo que não dependem do componente atrasado.

MRP especializado para componentes complexos

O planejamento de necessidades de materiais neste segmento apresenta complexidades únicas que demandam funcionalidades especializadas, entre as capacidades essenciais do MRP estão:

1. Especificações múltiplas por componente: Material, dimensões, certificações, normas
2. Fornecedores aprovados e alternativos: Com condições comerciais específicas
3. Consolidação inteligente de pedidos: Para otimização de custos e fretes
4. Alertas preditivos: Antecipação de riscos de desabastecimento
5. Gestão de componentes críticos: Com políticas diferenciadas de estoque

Considerando a realidade de lead times extensos, o MRP precisa incorporar inteligência para otimização de compras. 

Portanto, ele deve ter a capacidade de consolidar pedidos quando economicamente viável, sugerir compras antecipadas baseadas em previsões de demanda, e alertar sobre riscos com antecedência suficiente para ações corretivas.

Gestão de engenharia e controle de mudanças (ECO)

A gestão de engenharia de maneira geral já é fundamental para este segmento, mas a funcionalidade de Engineering Change Order (ECO) se destaca por assumir um papel crítico em indústrias onde alterações de projeto são mais regra do que exceção. 

Durante o desenvolvimento e fabricação de uma máquina complexa, dezenas de modificações podem ser solicitadas e o sistema deve acompanhar todas essas mudanças, replicando-as quantas vezes forem necessário.

Elementos fundamentais de um ECO robusto:

• Documentação completa de cada alteração proposta
• Análise automática de impacto em custos e prazos
• Workflow de aprovação com múltiplos níveis
• Notificação automática para todas as áreas afetadas
• Histórico completo para auditoria e melhoria contínua
• Integração com BOM para atualização instantânea

Imagine uma alteração no sistema hidráulico de um equipamento já em produção: essa mudança pode afetar a lista de materiais, requerer novos componentes com diferentes lead times, alterar procedimentos de montagem, impactar testes de qualidade, e modificar documentação técnica. 

Ou seja, sem um controle rigoroso através do ECO, essas mudanças podem resultar em retrabalhos custosos ou falhas no produto final.

Rastreabilidade completa e custeio item a item

A capacidade de rastrear cada componente desde sua origem até a aplicação final no produto acabado não é apenas uma boa prática, frequentemente é uma exigência regulatória ou contratual em setores críticos.

Importância da rastreabilidade em projetos complexos

Níveis de rastreabilidade necessários:

1. Origem e certificação: Fornecedor, lote, certificados de qualidade
2. Processo produtivo: Operações realizadas, operadores, equipamentos utilizados
3. Testes e inspeções: Resultados, desvios, ações corretivas
4. Montagem final: Posição no conjunto, torques aplicados, ajustes realizados
5. Documentação técnica: Manuais, desenhos as-built, histórico de alterações

Quando um equipamento apresenta falha em campo, a capacidade de rapidamente identificar o lote específico do componente problemático e outros equipamentos que utilizaram componentes do mesmo lote pode significar a diferença entre um recall limitado e uma crise de proporções massivas.

Além disso, o sistema deve manter essa cadeia de rastreabilidade intacta através de processos complexos de transformação.

Metodologia de custeio para produção customizada

O custeio item a item torna-se essencial quando cada projeto possui características únicas e margens que precisam ser rigorosamente controladas. O sistema deve capturar:

Componentes do custeio detalhado:

• Materiais diretos: Com rastreamento de variações de preço e câmbio
• Mão de obra direta: Por operação, incluindo setup e retrabalhos
• Tempo de máquina: Considerando depreciação e manutenção
• Custos indiretos alocados: Energia, supervisão, quality assurance

Gestão da produção personalizada e sob encomenda

A produção personalizada representa a maior fonte de valor agregado e o maior desafio operacional para fabricantes de máquinas e equipamentos ao mesmo tempo.

Configurador de produtos e gestão de variantes

Quando um vendedor está em campo discutindo especificações com um cliente, a capacidade de instantaneamente verificar viabilidade técnica, disponibilidade de componentes, prazos de entrega e margem esperada pode ser decisiva para fechar negócios.

Por isso, o configurador de produtos é especialmente importante por permitir configurar produtos não padronizados de forma modular, simplificando a criação de orçamentos e estimativas de custo, por exemplo.

Integração entre vendas e produção

A integração perfeita entre processos comerciais e produtivos torna-se crítica quando cada venda representa um projeto único. O fluxo de informações deve ser contínuo e bidirecional:

Sendo assim, mudanças em especificações acordadas com o cliente devem engatilhar revisões em ordens de compra, programação de produção, e previsões de entrega, mantendo todos os stakeholders informados e alinhados.

Módulos complementares indispensáveis

Além das funcionalidades core de produção e materiais, um ERP verdadeiramente adequado para a indústria de máquinas e equipamentos deve incluir módulos complementares específicos.

Gestão da qualidade integrada

A qualidade em equipamentos industriais não é negociável. O módulo de qualidade deve oferecer:

Funcionalidades críticas de qualidade:

• Planos de inspeção configuráveis por tipo de componente
• Registro digital de resultados com anexo de certificados
• Gestão de não-conformidades com workflow de resolução
• Análise estatística para identificação de tendências
• Rastreabilidade completa de ações corretivas e preventivas

O sistema deve automaticamente bloquear o avanço de componentes não-conformes, garantindo que problemas sejam resolvidos antes que se propaguem pela cadeia produtiva.

Manutenção de equipamentos produtivos e RMA

A manutenção em empresas deste segmento abrange duas dimensões críticas: equipamentos produtivos internos e assistência técnica aos produtos vendidos.

A manutenção preventiva e corretiva interna é sempre importante para garantir a disponibilidade dos equipamentos produtivos e evitar paradas não programadas que podem comprometer prazos de entrega em projetos críticos.

Considerando o alto valor dos equipamentos utilizados na fabricação, como centros de usinagem CNC, equipamentos de soldagem robotizada e pontes rolantes, cada hora parada pode representar prejuízos significativos e atrasos em cascata.

Mas no segmento de máquinas e equipamentos, ter uma solução de RMA também é fundamental para prestar assistência técnica ao cliente no pós-venda.

O RMA garante gerenciamento e controle de produtos ou mercadorias que precisam ser submetidos a trocas, devoluções ou reparos.

A funcionalidade de RMA é especialmente crítica neste segmento, pois equipamentos industriais frequentemente requerem manutenção especializada, e o tempo de parada representa custos significativos para os clientes.

O sistema deve permitir rastreamento completo desde a abertura do chamado até a resolução final, incluindo peças utilizadas, tempo de atendimento e custos associados.

WMS para componentes de grande porte

O gerenciamento de armazém para este segmento apresenta desafios únicos, por isso, atente-se as funcionalidades principais:

• Crossdocking para agilizar o fluxo de componentes críticos sem necessidade de armazenagem
• Estratégias de picking flexíveis adaptáveis ao tipo de separação e urgência do pedido
• Sugestão de rotas otimizadas para operadores, reduzindo tempo de movimentação
• Cadastro de endereçamentos personalizados para itens de grande porte e formatos especiais
• Algoritmo inteligente para definição de endereçamentos ideais baseado em rotatividade
• Controle de lotes e rastreabilidade integrado com a produção

A integração com sistemas de identificação automática acelera processos e reduz erros, fundamental quando lidando com milhares de SKUs de alto valor.

Critérios de seleção de um ERP industrial robusto

A seleção de um ERP para este segmento deve seguir critérios rigorosos que garantam adequação às necessidades específicas:

Requisitos técnicos fundamentais

Capacidades técnicas não-negociáveis:

1. Escalabilidade comprovada para volume de dados complexos
2. Performance garantida com milhares de componentes por BOM
3. Arquitetura moderna preferencialmente cloud-native

Flexibilidade e especialização

O sistema deve equilibrar dois aspectos aparentemente contraditórios:

Especialização no segmento:

• Funcionalidades nativas para manufatura complexa
• Processos pré-configurados baseados nas melhores práticas
• Terminologia e conceitos familiares ao setor

Flexibilidade para customização:

• Ferramentas low-code para adaptações
• Workflows configuráveis sem programação
• Campos e telas customizáveis por usuário
• Relatórios e dashboards personalizáveis

Além disso, o vendedor deve demonstrar experiência comprovada no segmento, com cases de sucesso e consultores que compreendam profundamente os desafios do negócio.

Por que ERPs genéricos falham neste segmento

Sistemas desenvolvidos para outros segmentos frequentemente apresentam limitações críticas quando aplicados à indústria de máquinas e equipamentos:

Principais pontos de falha de ERPs genéricos:

• Lógica inadequada de planejamento: Baseada em produção seriada e repetitiva
• Estrutura de dados limitada: Incapaz de suportar BOMs complexas e multinível
• Ausência de funcionalidades críticas: Como ECO robusto e RMA integrado
• Custeio simplificado: Inadequado para projetos únicos
• Rastreabilidade superficial: Insuficiente para requisitos regulatórios
• Integração limitada: Dificuldade com CAD/CAM e sistemas de chão de fábrica

Consequentemente, empresas que optam por ERPs genéricos frequentemente precisam desenvolver customizações extensivas ou manter sistemas paralelos, destruindo a premissa de integração e aumentando TCO significativamente.

Checklist completo para seleção do ERP ideal

Para facilitar o processo de seleção, utilize este checklist abrangente para avaliar potenciais sistemas:

Funcionalidades de produção

• PCP com capacidade de gerenciar projetos de longo prazo (6-18 meses)
• MRP que considera múltiplos fornecedores e lead times variáveis
• Simulação de cenários e replanejamento automático
• Gestão de produção customizada e sob encomenda
• Configurador de produtos com regras de compatibilidade
• Suporte para produção em lotes unitários

Gestão de engenharia

• ECO (Engineering Change Order) com workflow de aprovação
• Integração nativa com sistemas CAD/CAM
• Gestão de revisões e versionamento de projetos
• Cálculo automático de materiais por configuração
• Documentação técnica integrada

Controle de qualidade e rastreabilidade

• Rastreabilidade completa por número de série/lote
• Planos de inspeção configuráveis
• Gestão de não-conformidades com workflow
• Certificados digitais anexados aos componentes
• Análise estatística de qualidade

Gestão de custos

• Custeio por absorção
• Custeio por projeto
• Alocação de custos indiretos configurável
• Análise de margem
• Comparativo orçado vs realizado detalhado
• Gestão de contratos com variação cambial
• Simulação de custos para orçamentos

Módulos complementares

• WMS adaptado para itens de grande porte
• Manutenção preventiva e corretiva
• RMA para assistência técnica pós-venda
• CRM integrado com gestão de projetos
• BI com dashboards para tomada de decisão estratégica
• Gestão fiscal para operações complexas e conformidade tributária

Cadeia de suprimentos

• Gestão de fornecedores
• EDI para integração automática
• Gestão de importação
• Planejamento de compras com consolidação
• Gestão de estoques terceirizados

Venda e implementação

• Experiência comprovada no segmento
• Metodologia de implementação estruturada
• Consultores especializados em manufatura complexa
• Treinamento adequado para diferentes perfis
• Suporte técnico
• Roadmap de produto alinhado com necessidades do setor

Korp ERP: Solução completa desenvolvida por quem entende do chão de fábrica

Depois de enfrentar a complexidade da gestão de uma indústria de máquinas e equipamentos, fica claro que apenas sistemas especializados de verdade são capazes de atender as necessidades reais deste segmento. 

Por isso, o Korp ERP se destaca como uma solução desenvolvida especificamente para operações industriais complexas. Já são mais de 25 anos de experiência em tecnologia e gestão para indústrias.

Desenvolvido por engenheiros de produção que vivenciaram diariamente os desafios da manufatura de equipamentos complexos, o Korp incorpora nativamente todas as funcionalidades críticas discutidas neste guia. 

Funcionalidades essenciais para máquinas e equipamentos

• PCP, MRP I/II e APS para planejamento avançado com lead times extensos
• ECO (Engineering Change Order) com controle total de alterações de projeto
• Rastreabilidade completa por serial, lote e componente individual
• Custeio por absorção
• RMApara assistência técnica e pós-venda
• WMS especializado para componentes de grande porte
• Gestão de estoques terceiros
• Gestão da qualidade com planos de inspeção e certificações
• Integração CAD/CAM nativa com sistemas de engenharia
• Módulo de automações de processos personalizadas
• Gestão de importação 

Além disso, o Korp oferece todos os módulos tradicionais de gestão empresarial (CRM, Vendas, Compras, Financeiro, Fiscal, Contábil, Faturamento) totalmente nativos e adaptados às particularidades de empresas que trabalham com projetos complexos e produção sob encomenda.

Nós sabemos que a relação entre um fornecedor de software e uma indústria é baseada em muita confiança, antes de qualquer coisa. Por isso, te convidamos para agendar uma demonstração gratuita e conhecer a Korp na prática! 

FAQ sobre ERP para indústria de máquinas e equipamentos

O que diferencia um ERP especializado em máquinas e equipamentos de um sistema genérico? 

Um ERP especializado possui funcionalidades nativas para gestão de projetos complexos, produção customizada, lead times extensos, rastreabilidade completa, RMA integrado e custeio por projeto, além de módulos específicos como ECO e configurador de produtos.

Como o ERP ajuda a gerenciar prazos quando componentes têm lead times de vários meses? 

O sistema utiliza algoritmos avançados de planejamento que consideram lead times variáveis, permitindo programação antecipada de compras, simulação de cenários, alertas automáticos de riscos e sincronização entre múltiplos fornecedores.

É possível manter rastreabilidade completa mesmo em produtos com milhares de componentes? 

Sim, ERPs especializados mantêm cadeia de rastreabilidade através de código de barras, RFID e captura digital, documentando origem, certificados, testes e aplicação de cada componente crítico ao longo de todo processo.

Quanto tempo leva a implementação de um ERP neste segmento?

Implementações típicas variam de 6 a 18 meses, dependendo do porte da empresa, complexidade dos processos e escopo. Empresas com múltiplas plantas podem requerer implementações faseadas mais longas.

Como o sistema ajuda no controle de custos em projetos customizados? 

Através de custeio item a item, o ERP aloca precisamente materiais, mão de obra, tempo de máquina e overhead para cada projeto, permitindo análise de margem em tempo real e identificação de desvios.

O ERP consegue gerenciar assistência técnica pós-venda?

Sim, através do módulo RMA que controla abertura de chamados, diagnóstico, gestão de garantias, agendamento de visitas técnicas, controle de peças de reposição e histórico completo de atendimentos por equipamento.

Como funciona a integração com sistemas CAD/CAM? 

ERPs especializados oferecem integrações nativas ou APIs para principais sistemas CAD/CAM, permitindo que estruturas de produto e especificações técnicas fluam automaticamente da engenharia para produção.