Descubra o que é MRP e como aplicar na sua empresa

Quando se fala em planejamento de produção, um termo essencial que surge é o MRP (Planejamento de Requisitos de Materiais). Trata-se de um sistema que calcula automaticamente as necessidades de insumos e componentes para garantir que a produção ocorra sem interrupções, atendendo à demanda de forma eficiente.

Neste artigo, vamos explorar como o MRP funciona, por que ele é crucial para a indústria e como sua implementação pode otimizar toda a cadeia produtiva.

Continue lendo para entender melhor o que é MRP, qual a diferença entre MRP I e MRP II e como esse sistema auxilia a gestão industrial na prática.

O que é e como funciona o MRP?

O MRP foi desenvolvido na década de 1970 e significa, em inglês, “Material Requirement Planning”. Ou seja, “Planejamento de Necessidade de Materiais”. Esse sistema consegue monitorar estoques e demandas, prevendo a disponibilidade de matérias-primas e criando propostas de compras de forma automática.

Se MRP pudesse ser resumido em uma palavra, seria previsão. O principal objetivo do MRP é determinar qual material é necessário, qual a quantidade necessária e quando ele se faz necessário para que haja a produção da demanda no prazo desejado, evitando desperdícios e excessos de matérias-primas.

O MRP, também denominado MRP I, possibilita ao gestor um melhor controle dos custos de materiais utilizados na produção. Desse modo, quando integrado ao setor de vendas, a ferramenta fornece informações precisas para que haja decisões mais assertivas por parte dos gestores. 

Além disso, essa ferramenta é capaz de acionar diferentes fornecedores no momento adequado. Para que isso aconteça, o gestor precisa alimentar o sistema com informações sobre os pedidos e os estoques da empresa. Dessa forma, o MPR I calcula os materiais necessários para suprir esses pedidos, o tempo de entrega e o processo de estocagem das matérias-primas. 

Para exemplificar, imagine uma indústria de pães. Neste caso, o MRP I analisaria a disponibilidade de farinha, ovos, leite, manteiga e fermento, ajustando as quantidades necessárias para minimizar custos e retrabalhos.

Para o bom funcionamento, ele necessita de dados, como: 

• Estoque mínimo e máximo (quantidades de cada componente para produzir um produto); 
• Estoque de segurança (quantidades extras para alguma eventualidade); 
• Lote máximo e lote mínimo (capacidades do estoque),entre outros.

Diferença entre MRP I e MRP II

O Manufacturing Resource Planning (MRP II),ou “Planejamento de Recursos de Manufatura”, surgiu nos anos 1980 como uma evolução natural do MRP I. Enquanto o MRP I se concentra no planejamento da produção e no controle da disponibilidade de materiais, o MRP II amplia essa visão, integrando áreas como engenharia, finanças e planejamento estratégico.

Diferente do MRP I, que foca exclusivamente em garantir que os materiais necessários para a produção estejam disponíveis, o MRP II vai além, considerando como a demanda futura pode impactar a operação e os custos da empresa. Ele envolve a análise de variáveis adicionais no processo produtivo, como a exigência de mão de obra, previsões financeiras e agendamentos de produção. Além disso, o MRP II oferece uma visão mais completa dos recursos utilizados, como máquinas, operadores e capacidades de produção.

Ambas as ferramentas têm o objetivo de transformar a demanda do mercado em listas de materiais e ordens de produção, mas o MRP II se destaca por ser uma solução mais abrangente. Ele não apenas integra essas funções com áreas como vendas e finanças, mas também se adapta facilmente a soluções tecnológicas mais recentes, tornando-se um sistema fundamental para uma gestão mais estratégica e eficiente.

Entenda melhor as características e diferenças do MRP I e II na tabela abaixo:

Como o MRP ajuda no crescimento integrado de uma empresa? 

Os MRPs são sistemas de gestão empresarial inteligentes que, entre várias funcionalidades, evitam erros na produção como:

• Compra de mercadorias em excesso;
• Falta de conferência da entrada das mercadorias;
• Armazenamento inadequado;
• Cadastramento sem a descrição;
• Cadastramento inadequado das mercadorias;
• Registro incorreto de movimentação de entrada e saída;
• Perda de mercadorias.

São essas falhas que dão início aos problemas e até mesmo prejuízos empresariais. Os algoritmos do MRP e do MRP II analisam dados em uma velocidade que um humano não conseguiria em uma vida inteira. Eles são prova de que a tecnologia industrial está cada vez mais avançada: mais inteligente, mais rápida e mais precisa. 

Quando se tem uma gestão de estoque organizada, a saúde da empresa melhora, suas vendas fluem com mais facilidade e todos os processos de organização ficam mais eficientes.

Ao integrarem os dados do estoque com os de diversos setores, os MPRs mostram-se como ferramenta eficaz para gestão presente e futura do estoque, análise de dados e tomada de decisão assertiva. Uma organização pensada de maneira inteligente consegue crescer conforme o planejado!

O MRP I e MRP II da Korp na prática:

O MRP do Korp ERP permite realizar o planejamento das necessidades de produção de forma eficiente, com base na carteira de pedidos do comercial. A ferramenta identifica os insumos necessários para atender à demanda e gera automaticamente ordens de produção, requisições e pedidos de compra. Além disso, o sistema oferece flexibilidade para considerar ou não as necessidades e pedidos já existentes, permitindo uma gestão precisa e integrada do processo produtivo.

As soluções permitem ainda uma série de parametrizações e configurações na hora do planejamento, entre elas: 

• Estoque mínimo, ponto por pedido; 
• Frequência ou períodos para planejamentos; 
• Lotes ideais de produção ou quantidades determinadas por regra interna; 
• Fornecedores, entre outros. 

Os MRPs da Korp atendem completamente às necessidades tanto de empresas de produção seriada (em que sempre são produzidos os mesmos produtos),quanto de empresas de projetos (em que os produtos finais estão sempre mudando, de acordo com os pedidos).

O MRP II, em específico, permite também a simulação de produtos acabados nas revisões de engenharia. Além disso, incluem o cálculo de custos, materiais, tempo e mão de obra para a produção das quantidades desejadas.

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