Plano Mestre de Produção (MPS): O Que é e Como Fazer

O Plano Mestre de Produção (MPS) é essencial para empresas que desejam evitar atrasos nas entregas, excesso de estoque e falhas no atendimento à demanda dos clientes.

Imagine uma empresa que sempre entrega seus produtos com atraso, mantém um estoque excessivo e, ainda assim, não consegue atender à demanda dos clientes. Essa é a realidade de muitas organizações que não utilizam um Plano Mestre de Produção (MPS) eficaz. Com um MPS bem estruturado esses problemas podem ser coisa do passado.

De acordo com dados da ABEPRO (Associação Brasileira de Engenharia de Produção), empresas que implementam corretamente um MPS podem, dessa forma, reduzir custos operacionais em até 15% e, além disso, melhorar sua pontualidade de entrega em até 25%.

Neste guia completo vamos nos aprofundar no tema e ensinar como montar um Plano Mestre de Produção eficiente para transformar a realidade da sua indústria. Continue a leitura!

O que é Plano Mestre de Produção (MPS)?

O Plano Mestre de Produção, também conhecido como Master Production Schedule (MPS) ou PMP (sigla em português),é um documento estratégico que detalha precisamente: o que será produzido, em que quantidade será produzido e quando será produzido.

Este documento serve como um guia fundamental para o setor produtivo, alinhando a demanda do mercado com a capacidade de produção da empresa de forma estruturada e mensurável.

O desenvolvimento do PMP geralmente é responsabilidade do setor de Planejamento e Controle de Produção (PCP). A equipe de PCP colabora com outros departamentos, como vendas, compras, logística e produção, por exemplo.

Juntos, estes setores coletam os dados necessários para desenvolver um plano preciso e viável. Além disso, a alta administração da empresa também participa na aprovação e revisão do MPS, garantindo alinhamento com os objetivos estratégicos da organização.

Para que serve o Plano Mestre de Produção?

O Plano Mestre de Produção (MPS) tem vários objetivos dentro de uma organização que comprovam sua importância. Entenda melhor:

Equilíbrio entre demanda e produção

O MPS alinha a demanda do mercado com a capacidade produtiva, garantindo que a produção e entrega dos produtos correspondam exatamente às necessidades reais do mercado.

Otimização de recursos

Funciona como um roteiro detalhado para a produção, otimizando o uso de matérias-primas, mão de obra, equipamentos e tempo de produção.

Minimização de custos

Evita a produção excessiva e a manutenção de estoques desnecessários, contribuindo significativamente para a redução de custos e maximização da eficiência operacional.

Garantia de entrega

Assegura que os produtos sejam fabricados e entregues no momento certo, atendendo às expectativas dos clientes de forma consistente.

Visão abrangente do planejamento de produção

Incorpora previsões de demanda, informações sobre estoques e capacidade produtiva, oferecendo uma visão completa e detalhada do planejamento de produção.

Direcionamento da alocação de recursos

Atua como guia para a operação, direcionando a alocação eficiente de recursos, contribuindo para a satisfação do cliente e maximização dos lucros da empresa.

Segundo um estudo do Instituto de Gestão da Produção da FIEMG (Federação das Indústrias do Estado de Minas Gerais), 78% das empresas que implementaram um MPS eficaz reportaram melhorias significativas em sua capacidade de atender prazos de entrega.

Quais os elementos do Plano Mestre de Produção?

Previsão de demanda, planejamento de capacidade de produção, planejamento de materiais e planejamento da produção são as palavras-chave norteadoras para elaborar um Plano Mestre de Produção. 

1. Previsão de Demanda

A previsão de demanda é uma estimativa de quanto sua empresa espera vender em um determinado período. Esse é um passo crítico no planejamento do MPS, pois ajuda a estabelecer metas de produção alinhadas com a demanda do mercado. 

Sendo assim, as previsões podem ser baseadas em dados históricos de vendas, tendências de mercado, análises sazonais, entre outros fatores.

2. Planejamento da Capacidade de Produção

Este passo envolve a avaliação da capacidade de produção da empresa para garantir que ela possa atender à demanda prevista. Portanto, isso inclui a avaliação de recursos como mão de obra, equipamentos, espaço físico e tempo. 

Em resumo, o objetivo é identificar qualquer lacuna entre a capacidade de produção e a demanda e encontrar maneiras de preencher essa lacuna, seja aumentando a capacidade, ajustando o cronograma de produção ou alterando a estratégia de demanda.

3. Planejamento de Materiais

O planejamento de materiais envolve a determinação da quantidade e do tipo de materiais necessários para atender à demanda prevista. Dessa forma, isso ajuda a garantir que os materiais estejam disponíveis quando necessários, evitando atrasos na produção. 

Além disso, o planejamento de materiais também pode ajudar a minimizar os custos, garantindo que os materiais sejam comprados ao preço certo e no momento certo.

4. Planejamento da Produção

O planejamento da produção envolve a criação de um plano detalhado que especifica o que será produzido, em que quantidade e quando. Portanto, esse plano deve levar em conta a previsão de demanda, a capacidade de produção e o planejamento de materiais. 

O objetivo é garantir que a produção seja eficiente, atenda à demanda e minimize os custos.

Passo a passo de como fazer um Plano Mestre de Produção

Agora que temos uma compreensão mais clara desses tópicos-chave, podemos prosseguir para o passo a passo de como elaborar um Plano Mestre de Produção:

1. Coleta de Dados

Reúna informações estratégicas como:

• Demanda atual e histórica dos clientes
• Histórico detalhado de vendas
• Previsões fundamentadas de demanda futura
• Capacidade produtiva instalada
• Disponibilidade de matérias-primas
• Tempos detalhados de processamento
• Tempos de setup entre lotes
• Restrições operacionais

Esses dados são a base para o planejamento do MPS.

Dica: Use sistemas de gestão e BI para automatizar a coleta de dados, garantindo informações precisas e atualizadas.

2. Definição dos Objetivos

Estabeleça metas mensuráveis para o MPS, como:

• Índices de satisfação do cliente a serem alcançados
• Percentuais de otimização da capacidade produtiva
• Níveis ideais de estoque
• Taxas de cumprimento de prazos
• Metas de redução de custos operacionais

Importante: Alinhe os objetivos do MPS com a estratégia global da empresa, garantindo coerência em todas as frentes.

3. Desenvolvimento do Plano

Utilize as informações coletadas e os objetivos definidos para iniciar o desenvolvimento do plano de produção. Ferramentas comoMRP (Planejamento de Necessidades de Materiais) e APS (Sistemas Avançados de Planejamento) podem ser úteis nesse processo.

4. Aprovação e Ajustes

Após desenvolver o plano, submeta-o à aprovação das partes envolvidas, como equipes de produção, compras e gestão. Por fim, com base no feedback recebido, faça os ajustes necessários para garantir que o plano seja viável e esteja alinhado com os objetivos da empresa.

5. Comunicação

Compartilhe o MPS finalizado com todos os stakeholders. Para isso, utilize reuniões direcionadas para cada departamento e disponibilize, assim, dashboards de acompanhamento para visualização dos resultados.

Além disso, estabeleça canais claros para dúvidas e, consequentemente, atualizações do plano quando necessário.

Dessa forma, garanta que todos os envolvidos compreendam completamente suas responsabilidades no processo de implementação do MPS.

6. Implementação

Execute o plano conforme estabelecido, incluindo a programação da produção, aquisição de materiais, alocação de recursos e outras ações necessárias para atender à demanda do cliente.

7. Monitoramento e Controle

Monitore continuamente o progresso do MPS, identificando possíveis gargalos e realizando ajustes conforme necessário.

Este passo é crucial para garantir que o plano seja implementado de maneira produtiva.

8. Avaliação de Desempenho

Ao final da implementação, compare o que foi planejado com o que foi realizado, identifique áreas de sucesso e possíveis melhorias.

Dessa forma, a avaliação servirá como base para o aprendizado contínuo e aprimoramento dos futuros planos de produção.

Benefícios do Plano Mestre de Produção

Os benefícios do Plano Mestre de Produção (MPS) são muitos e podem ter um impacto significativo na eficiência e lucratividade de uma empresa. Veja o que o PMP (sigla em português) pode oferecer para você:

• Melhoria na eficiência da produção: Ao alinhar a produção com a demanda do mercado, o MPS ajuda a otimizar o uso de recursos e melhorar a eficiência da produção.
• Redução de custos: O MPS pode reduzir custos ao minimizar a produção excessiva e a manutenção de estoques desnecessários.
• Melhoria no atendimento ao cliente: Ao garantir que os produtos estejam disponíveis quando os clientes precisarem, o MPS pode melhorar o atendimento ao cliente e a satisfação.
• Aumento da lucratividade: Ao melhorar a eficiência e reduzir custos, o MPS pode contribuir para um aumento na lucratividade da empresa.
• Melhoria na coordenação interdepartamental: O MPS facilita a coordenação entre diferentes departamentos, como vendas, compras e produção, ao estabelecer metas claras e prazos definidos.
• Aumento na flexibilidade: O MPS permite que a empresa responda rapidamente a mudanças na demanda ou problemas na produção, aumentando a flexibilidade operacional.
• Melhoria no planejamento: O MPS fornece uma visão abrangente do planejamento de produção, ajudando a empresa a tomar decisões mais informadas e eficazes.
• Redução de riscos: Ao antecipar problemas potenciais e fornecer soluções, o MPS pode ajudar a reduzir riscos e incertezas na produção.

Ferramentas de apoio ao MPS

O sucesso de qualquer Plano Mestre de Produção (MPS) depende em grande parte das ferramentas utilizadas para implementá-lo e gerenciá-lo. Sendo assim, entre as mais importantes estão o Planejamento de Recursos de Manufatura (MRP) e o Planejamento de Recursos Empresariais (ERP).

Material Requirement Planning (MRP)

O MRP (Planejamento de Requisitos de Materiais) é uma ferramenta fundamental que auxilia na previsão precisa da demanda e programa eficientemente a produção.

Este sistema utiliza dados históricos e atuais para cálculos detalhados, determinando as quantidades e momentos ideais para aquisição e utilização de cada material no processo produtivo.

Ao implementar o MRP corretamente, as empresas conseguem minimizar os custos de manutenção de estoque, evitam atrasos na produção e atendem à demanda dos clientes de maneira mais eficaz.

Em resumo, a relação entre o MPS e o MRP é de complementaridade estratégica. O MPS funciona como um plano de alto nível, definindo claramente o que e quando produzir, estabelecendo as diretrizes gerais da produção. Por outro lado, o MRP traduz este plano em necessidades específicas de materiais e tempo, detalhando cada componente necessário para a execução bem-sucedida do plano mestre.

Dessa forma, juntos, formam um sistema integrado de planejamento produtivo que conecta a estratégia às operações diárias.

Sistema de Gestão Empresarial Integrada (ERP)

O ERP é um sistema abrangente que integra todos os aspectos operacionais da empresa em uma única plataforma. Portanto, ao conectar fabricação, logística, estoque e finanças, esta ferramenta centraliza informações, automatiza processos e elimina redundâncias, permitindo que todos os departamentos acessem dados atualizados em tempo real.

A integração entre MPS e ERP eleva significativamente a eficiência produtiva. O sistema fornece dados precisos que permitem ajustes rápidos na programação da produção conforme as condições de mercado e níveis de estoque. Desta forma, o MPS pode ser gerenciado diretamente dentro do ERP, criando uma sinergia que conecta todos os elementos do processo produtivo.

Segundo pesquisas do BNDES, empresas que integram seus sistemas de MPS com ERPs robustos reduzem, em média, 18% dos custos de estoque e melhoram consideravelmente seus índices de pontualidade de entrega e satisfação de clientes.

Principais desafios do MPS e como o ERP é a solução ideal

A implementação de um Plano Mestre de Produção pode enfrentar diversos obstáculos, mas a integração com um sistema ERP robusto oferece soluções eficazes para cada um deles:

Previsões de demanda imprecisas

Problema: Muitas empresas baseiam seu planejamento apenas em dados históricos ou estimativas sem fundamento científico, resultando em previsões pouco confiáveis.

Solução: Um sistema ERP integrado coleta e analisa dados de múltiplas fontes (vendas, tendências de mercado, sazonalidade) para gerar previsões estatisticamente precisas, reduzindo significativamente a margem de erro no planejamento produtivo.

Falta de integração entre departamentos

Problema: Quando o MPS é desenvolvido de forma isolada, sem envolvimento de todos os setores relevantes, surgem inconsistências e falhas de comunicação.

Solução ERP: O ERP cria um ambiente colaborativo onde todos os departamentos compartilham a mesma base de dados. Dessa forma, isso facilita a participação ativa de vendas, compras, produção e logística no desenvolvimento e acompanhamento do MPS.

Não considerar restrições de capacidade

Problema: Ignorar limitações reais de equipamentos, mão de obra ou espaço físico leva a planos inexequíveis e frustrações operacionais.

Solução ERP: Módulos de análise de capacidade no ERP permitem simular diferentes cenários produtivos antes da implementação, identificando, portanto, gargalos e limitações com antecedência para ajustes preventivos no planejamento.

Rigidez no planejamento

Problema: Planos inflexíveis que não se adaptam a mudanças repentinas na demanda ou condições de mercado comprometem a eficiência operacional.

Solução ERP: O ERP permite ajustes em tempo real no MPS com base em dados atualizados constantemente, oferecendo a flexibilidade necessária para responder rapidamente a alterações de cenário sem comprometer a produtividade.

Tempos de setup mal calculados

Problema: Por fim, a não contabilização adequada do tempo entre trocas de produtos resulta em cronogramas irrealistas e atrasos em cascata.

Solução ERP: Sistemas ERP modernos documentam e analisam com precisão todos os tempos de setup históricos, incorporando-os automaticamente no planejamento futuro para cronogramas mais realistas e confiáveis.

Transforme sua produção com um sistema especialista

A gestão de um Plano Mestre de Produção eficiente pode parecer desafiadora, especialmente quando surgem obstáculos como os mencionados acima. Porém, com o suporte de um sistema ERP adequado, esses desafios se transformam em oportunidades de otimização e crescimento.

Uma solução robusta e integrada pode ser exatamente o que sua empresa precisa para elevar a gestão da produção a um novo patamar, garantindo não apenas o atendimento à demanda do mercado, mas também destacando-se pela eficiência operacional e qualidade de entrega.

Quer transformar a produção da sua empresa? Entre em contato conosco para uma demonstração gratuita de como nossa solução ERP com MPS integrado pode superar seus desafios específicos e otimizar seus processos produtivos.

Perguntas Frequentes sobre MPS (FAQ)

Qual a diferença entre MPS e MRP?

O MPS é um plano de alto nível que define o que, quanto e quando produzir. Por outro lado, o MRP traduz esse plano em requisitos específicos de materiais, determinando quais componentes são necessários, em que quantidade e momento.

Com que frequência o MPS deve ser atualizado?

O MPS deve ser revisado regularmente, tipicamente em ciclos semanais para ajustes menores e mensais para revisões mais abrangentes. Além disso, indústrias com alta volatilidade de demanda podem requerer revisões mais frequentes.

Como equilibrar nível de serviço e custos de estoque no MPS?

Este equilíbrio é alcançado através de análises de trade-off, identificando o ponto ótimo onde o custo adicional de manter estoque equilibra o benefício do melhor atendimento ao cliente. Portanto, técnicas estatísticas e simulações podem auxiliar nesta definição.

O MPS funciona para todos os tipos de indústria?

Sim, mas com adaptações. Indústrias de processo contínuo, manufatura discreta e produção sob encomenda requerem abordagens específicas de MPS, respeitando suas particularidades operacionais.