PPAP: Processo de Aprovação da Peça de Produção

O Processo de Aprovação da Peça de Produção (PPAP) é um método amplamente utilizado na indústria automobilística para padronizar a qualidade dos insumos fornecidos às montadoras e assegurar que todas as peças atendam aos requisitos técnicos e de desempenho esperados.

Neste artigo, vamos explorar em detalhes o que é o PPAP, sua importância para a padronização e eficiência na indústria, e quais são os seus principais elementos. Vamos lá?

O que é o Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP)?

O PPAP (Production Part Approval Process) é um processo derivado do APQP (Advanced Product Quality Planning), desenvolvido no final dos anos 1980 por especialistas das três grandes montadoras norte-americanas: Ford, General Motors e Chrysler. Durante cinco anos, esses profissionais avaliaram o estado da produção automotiva nos Estados Unidos, Europa e Japão.

Portanto, o PPAP estabelece uma série de requisitos que definem como o produto deve ser produzido, incluindo suas características técnicas e de layout. Sendo assim, isso permite que os fornecedores realizem o planejamento detalhado do processo de fabricação e dos testes necessários para garantir que o produto atenda aos padrões exigidos.

Dessa forma, o Processo de Aprovação de Peça de Produção auxilia fabricantes e fornecedores a melhorarem a sua comunicação. Então, seus objetivos são a compreensão mais clara dos requisitos e a garantia de produção de peças consistentes durante a rotina produtiva.

Para garantir a conformidade, os fornecedores devem seguir as técnicas do APQP-PPAP, além de serem auditados e certificados de acordo com a norma IATF 16949.

Assista o vídeo para entender melhor:

Documentos importantes do PPAP

O PPAP é regulamentado por um manual da AIAG (Automotive Industry Action Group), que inclui uma série de documentos essenciais para a indústria automobilística, como:

CEP: Controle Estatístico do Processo
MSA: Análise do Sistema de Medição
FMEA: Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial

Sendo assim, esses documentos ajudam a garantir que tanto fabricantes quanto fornecedores tenham uma comunicação clara e alinhada, promovendo a consistência na produção de peças ao longo da rotina produtiva.

Quais são os elementos do PPAP?

ppap

O manual do PPAP é essencial para que os fornecedores automotivos garantam a qualidade de seus produtos. Ele contém uma lista de verificação com todos os elementos necessários para a aprovação de peças, organizados em cinco níveis:

Nível 1: o pedido de submissão de peça (PSW) foi enviado ao cliente;
Nível 2: PSW com amostras e dados limitados;
Nível 3: PSW com amostras e dados completos;
Nível 4: PSW e outros requisitos de acordo com as definições do cliente;
Nível 5: PSW com amostras e dados completos, disponíveis para revisão no local de fabricação.

Na indústria automobilística, há 18 elementos que podem ser concluídos ao longo do desenvolvimento do processo de produção, sendo que a indústria aeroespacial compartilha um conjunto parecido.

Desse modo, os níveis de PPAP demonstram os requisitos necessários para cada elemento, indicando aqueles que precisam chegar ao cliente. Veja uma lista de com uma breve descrição de cada elemento!

1. Histórico do desenho

A cópia do desenho deve estar gravada no projeto. Caso o cliente seja o responsável, esta cópia será emitida junto com a ordem de compra.

Caso o fornecedor seja o responsável, a liberação do desenho vai acontecer no momento da liberação do fornecedor.

2. Documento de Mudança de Engenharia Autorizada

Documento do projeto original que mostra em detalhe a descrição das mudanças.

3. Aprovação de Engenharia

É o momento da experimentação com as peças produzidas na indústria do cliente, por parte da engenharia. Requer-se um “desvio provisório” para emitir as peças antes do PPAP.

4. DFMEA

DFMEA significa Análise da Modalidade e do Efeito de Falha do Projeto, documento que precisa passar pela revisão e assinatura do fornecedor e do cliente.

Caso o cliente seja o responsável pelo projeto, pode não compartilhar o original com o fornecedor. Porém, as características do impacto do produto precisam ser compartilhadas com o fornecedor.

5. Diagrama de Fluxo de Processo

Indicação das etapas e sequências da fabricação.

6. PFMEA

A sigla significa Processo de Análise e Modalidade do Efeito de Falha, que precisa passar por assinatura do fornecedor e cliente. Ele mostra as etapas do processo e indica os erros que podem acontecer na fabricação de cada componente.

7. Plano de Controle

O plano de controle deve passar pela assinatura do fornecedor e do cliente. Além disso, precisa seguir as etapas do PFMEA e incluir mais detalhes, como possíveis alterações que a qualidade deve verificar na inspeção dos produtos.

8. Estudos da Análise do Sistema de Medidas (MSA)

O MSA contém uma descrição das características críticas e a calibragem a ser usada para medi-las.

9. Resultados Dimensionais

A lista de resultados dimensionais demonstra características e especificações do produto, além dos resultados da medida e da avaliação. Sendo assim, sabemos se foi “aprovada” ou “não aprovada”.

10. Registros de material / Teste de performance

Este elemento se refere aos testes do sumário de cada teste executado na divisória. Tal sumário se encontra em um formulário de DVP&R (Planta e Relatório da Execucão do Projeto),evidenciando várias informações, como a data de execução, especificação, resultados e passagem da avaliação.

Os grupos de engenharia do cliente e o fornecedor deverão revisar e assinar o documento. Além disso, a seção cita todas as certificações materiais do projeto, mencionando as suas conformidades.

11. Estudos do processo inicial

Os Estudos do Processo Inicial são uma seção que indica todas as cartas estatísticas do controle do processo que podem afetar as características mais críticas. Portanto, tem o objetivo de mostrar a estabilidade dos processos críticos.

12. Documentação dos Laboratórios Selecionados

Estas são as cópias da documentação de todas as certificações daqueles que executaram os testes.

13. Relatório de Aprovação de Aparência

Este elemento é uma cópia do relatório da aprovação de aparência do formulário de inspeção, que precisa ser assinado pelo cliente. Sendo assim, pode ser aplicável aos componentes que afetam a aparência.

14. Amostra das Partes de Produção

Corresponde à produção de amostras do mesmo lote da produção inicial. No caso do pacote PPAP, ele mostra um retrato da amostra e onde é mantido, no cliente ou fornecedor.

15. Amostra mestra

Esta é a amostra aprovada e assinada tanto pelo cliente quanto pelo fornecedor. Sendo assim, poderá ter uso no treinamento de operadores em inspeções subjetivas, como visuais ou sonoras.

16. Verificações adicionais (dispositivo automático de entrada)

Nos casos em que há ferramentas específicas para verificação de peças, as amostras são retratos da ferramenta e os registros da calibração. Inclui também o relatório dimensional da ferramenta.

17. Exigências Específicas do Cliente

Este elemento pode incluir exigências específicas que o cliente pode incluir no pacote de PPAP. Desse modo, antes de citá-las, é necessário pedir ao cliente as suas expectativas.

18. Certificado de Submissão de Peça (PSW)

O certificado nada mais é que o formulário que sintetiza todo o processo do PPAP. Desse modo, ele mostra o motivo da submissão, como uma revalidação anual ou uma alteração, e o nível dos originais.

Além disso, em uma das seções, deve-se colocar os resultados que se alinham a todas as exigências do desenho e da especificação. Por fim, havendo divergências, é necessário anotar que o PPAP não pode ser submetido.

Por que é importante negociar o PPAP?

O PPAP funciona como um plano estratégico que garante transparência e precisão nas negociações entre cliente e fornecedor. Como as exigências do PPAP podem variar de acordo com a situação, é crucial que a negociação ocorra antes de iniciar o processo de produção, assegurando o alinhamento das expectativas de ambas as partes.

Além disso, em casos de novos envios de peças ou alterações em componentes, o cliente pode solicitar um novo PPAP. Portanto, é essencial que a empresa mantenha um sistema de qualidade robusto para documentar e garantir todos os registros necessários.

Perguntas Frequentes sobre PPAP

O que é PPAP na indústria automotiva?

O PPAP (Production Part Approval Process) é um processo que assegura que todas as peças produzidas atendam aos requisitos técnicos e de qualidade exigidos pela indústria automotiva.

Quais são os principais elementos do PPAP?

O PPAP inclui 18 elementos, como o histórico do desenho, o DFMEA, o plano de controle, e os resultados dimensionais, que ajudam a garantir a qualidade e conformidade das peças produzidas.

Como implementar o PPAP na minha empresa?

Para implementar o PPAP, é necessário seguir o manual da AIAG, realizar auditorias conforme a norma IATF 16949 e garantir que todos os elementos necessários sejam incluídos no pacote de aprovação.

Viu só como é importante manter a padronização dos processos? Então, para aprender mais sobre a qualidade na indústria, continue lendo o blog Korp: