Capacidade produtiva: o que é e como analisá-la?

Analisar a capacidade produtiva da indústria é uma ação necessária, a fim de elaborar um planejamento estratégico adequado. Além disso, por meio dessa avaliação fica mais fácil adequar a produção às necessidades do mercado.

Uma baixa eficiência produtiva quando comparada à demanda, por exemplo, representa a urgência em realizar alterações e melhorias na produção. Por outro lado, se a demanda é menor que a capacidade de produção, isso mostra a necessidade de investimentos na prospecção de novos clientes.

No artigo, explicaremos o que é capacidade produtiva e como analisar este indicador na indústria. Confira!

O que é capacidade produtiva?

A capacidade produtiva demonstra o fluxo operacional da fábrica. Ou seja, mostra a quantidade máxima de produtos que uma empresa é capaz de fabricar, dentro de um período determinado e com o menor custo possível.

Veja esse exemplo: a capacidade de fabricação de uma empresa de geladeira é de 100 unidades por dia, portanto, a expectativa de produção na semana é de 700 geladeiras.

O ideal é buscar um nível de produção compatível com a demanda do mercado. Então, estabeleça um equilíbrio entre custo e benefício, assim não haverá dificuldade com a falta ou excesso de estoque.

Desse modo, também é diferente do volume de produção. Essa métrica calcula o que de fato se produz em uma empresa. Já a capacidade produtiva, o máximo que se pode produzir.

Qual é a importância de conhecer a capacidade produtiva da sua empresa?

A capacidade produtiva é uma métrica importante para a tomada de decisões na sua empresa. Portanto, traz diversos benefícios, como:

• Manutenção de níveis ideais de estoque;
• Melhoria na produtividade dos colaboradores;
• Uso assertivo de materiais e insumos na produção;
• Planejamento certeiro entre diferentes áreas da empresa;
• Definição de metas realistas entre os times;
• Identificação de gargalos no aumento da capacidade produtiva.

Como determinar a capacidade produtiva?

Em geral, a capacidade produtiva é calculada com base na produção ao longo de determinado período. Porém, cada empresa pode usar diferentes medidas, de acordo com a sua área de atuação. Algumas delas são: toneladas, unidades, litros ou até clientes por dia, semana ou ano.

Por outro lado, a quantidade que uma equipe pode produzir se relaciona ao tempo considerado na avaliação. Outras variáveis também podem interferir no cálculo, como:

• Preparação das máquinas;
• Paradas para manutenção;
• Quantidade e duração de turnos;
• Funcionários por turno etc.

Existem várias maneiras de analisar e definir o indicador na indústria. Confira os conceitos mais aplicados nas empresas, atualmente:

Instalada

Essa metodologia é hipotética e tem o objetivo de auxiliar nas decisões gerenciais. Na capacidade produtiva instalada é determinado o volume máximo de produção, ignorando as perdas, paradas de máquinas ou qualquer outro contratempo.

Por exemplo: a produção de geladeira, por hora, é de 20 unidades. Sendo assim, em um turno de 24 horas, a produção seria de 480 unidades.

Efetiva

Na produtividade efetiva, diferente da instalada, são considerados diversos fatores para o planejamento de possíveis perdas, como: setup de máquina, manutenções, turnover, etc.

Então, se a indústria de geladeira opera em um turno diário de 8 horas e, dentro desse período, tem uma pausa de manutenção de 30 minutos, em vez de 480 minutos totais no turno, serão 450 minutos disponíveis de fabricação.

Com isso, é possível determinar a produtividade efetiva da fábrica. No exemplo de 20 unidades por hora, a “produtividade efetiva” dessa fábrica é de 150 geladeiras.

Realizada

Nesse modelo, a equipe considera as perdas que não são previstas na capacidade efetiva. Isto é, aqueles problemas que ocorrem sem a previsão do time de planejamento. Exemplos: quebra de equipamentos, falta de energia, retrabalho por falta de qualidade, entre outros.

Uma maneira de calcular essas perdas é mediante a análise do histórico das ocorrências registradas na indústria. Assim, a equipe estipula a produtividade realizada.

Software de gestão para análise da capacidade produtiva

A tecnologia é uma grande aliada dos gestores na hora de avaliar a capacidade produtiva. Afinal, possuir informações operacionais assertivas significa fazer melhores escolhas para a empresa.

Uma ótima alternativa para determinar a capacidade produtiva da sua fábrica é com a ajuda de um sistema de gestão industrial. Ele pode te ajudar a compreender:

• Áreas que necessitam de investimento;
• Possíveis ganhos e perdas para o negócio;
• Alternativas viáveis para o aumento da produção;
• Como reduzir custos e otimizar os recursos.

Com o Viasoft Korp ERP é possível integrar e identificar a real capacidade produtiva dos equipamentos e máquinas, postos de trabalho, processos industriais e muito mais. Veja as possibilidades do sistema, clique aqui.

Caso tenha dúvidas ou queira compartilhar sugestões, envie seu comentário pra gente. Vamos conversar!