Usinagem

O sistema começa centralizando todas as informações sobre negociações nos módulos nativos de Proposta Comercial e CRM.

Quando um pedido é aprovado, o PCP é comunicado automaticamente para realizar a Ordem de Produção (ODF),considerando a capacidade das máquinas, disponibilidade de matéria-prima e prazo de entrega.

As ODFs são enviadas eletronicamente para os setores relevantes para dar início ao processo de separação de matérias-primas para produção.

Caso não haja material disponível em estoque, o pedido de compras é gerado diretamente pelo setor responsável, conforme as demandas identificadas pelo MRP.

As NF são registradas no sistema e uma conferência de entrada quantitativa é realizada.

Uma inspeção de entrada também pode ser feita para garantir o padrão de qualidade dos materiais recebidos.

Tarefas como crossdocking e execução de atividades de recebimento são realizadas para otimizar a movimentação de materiais e disponibilizá-los a produção.

A partir do XML enviado pelo fornecedor, o sistema sugere a localização ideal para armazenagem dos produtos comprados antes mesmo do recebimento.

O armazenamento considera as características do material, como tamanho, peso e tipo de consumo. Se os produtos são para estoque, ficam em uma área pulmão, mas se forem para as próximas produções, já vão direto para a área de picking, para facilitar a separação e transporte na hora de produzir.

O ERP controla todo o fluxo de usinagem: desde o picking inicial até o produto final.

Se cada máquina possuir uma estação de apontamento, o sistema registra em tempo real as operações (corte, fresagem, torneamento),tempos, consumo de materiais e transferências.

O ERP otimiza processos como a pintura em carrossel e garante rastreabilidade completa por meio de coletores de dados, tanto dos produtos acabados quanto semiacabados.

As peças semiacabadas são montadas e os produtos acabados são embalados para armazenamento e envio.

Os itens passam por uma inspeção final para garantir o padrão de qualidade e bom funcionamento dos produtos. Os resultados dessas análises são registrados no sistema, mantendo o controle e rastreabilidade completa da produção, desde a matéria-prima consumida até o produto final.

O Sistema de Gerenciamento de Armazéns (WMS) dá início às tarefas de separação para a expedição. O sistema fornece instruções digitais para um processo de picking ágil e eficiente, com atualizações automáticas que mantém a equipe de vendas informada sobre o status dos pedidos.

Também é feita uma conferência de separação e controle de volumes.

Por fim, o sistema emite as notas fiscais, possibilitando uma conferência final na hora do carregamento dos pedidos.