Moveleira

O sistema centraliza todas as informações sobre negociações nos módulos de Proposta Comercial e CRM.

Quando um pedido é aprovado, o PCP é comunicado automaticamente para realizar a Ordem de Produção (ODF),  considerando a capacidade das máquinas, disponibilidade de matéria-prima e prazo de entrega.

O sistema disponibiliza as informações para geração da ODF conforme as especificações do pedido e as ODFs são enviadas eletronicamente para os setores relevantes.

Caso não haja material disponível em estoque, o pedido de compras é gerado diretamente ao setor responsável, conforme as demandas identificadas pelo MRP.

As NF são registradas no sistema e uma conferência de entrada quantitativa é realizada.

Uma inspeção de entrada também pode ser feita para garantir o padrão de qualidade dos materiais recebidos, especialmente importante para garantir a qualidade final dos móveis.

Tarefas como crossdocking e execução de atividades de recebimento são realizadas para otimizar a movimentação de materiais.

A partir do XML enviado pelo fornecedor, o sistema sugere a localização ideal para armazenagem dos produtos comprados antes mesmo do recebimento.

O armazenamento considera as características do material, como tamanho, peso e tipo de consumo.

Se os produtos são para estoque, ficam em uma área pulmão, mas se forem para as próximas produções, já vão direto para a área de picking, para facilitar a separação e transporte na hora de produzir.

O ERP coordena todo o processo produtivo, desde o picking inicial até o produto acabado.

Na marcenaria, o sistema controla o corte e moldagem das peças de madeira conforme especificações do projeto.

Caso haja, estações de apontamento em cada máquina registram em tempo real parâmetros operacionais, com atualizações automáticas de status.

O monitoramento continua nas áreas de estrutura e estofaria, adaptando-se às particularidades de cada etapa.

Coletores de dados nas transferências entre setores garantem rastreabilidade completa, essencial para controle de qualidade e gestão de produtos personalizados, característicos deste segmento.

As peças semiacabadas são montadas e os produtos acabados são embalados para armazenamento e envio.

Os itens passam por uma inspeção final para garantir o padrão de qualidade e bom funcionamento dos produtos.

Os resultados dessas análises são registrados no sistema, mantendo o controle e rastreabilidade completa da produção, desde a matéria-prima consumida até o produto final.

O Sistema de Gerenciamento de Armazéns (WMS) dá início às tarefas de separação para a expedição.

O sistema fornece instruções digitais para um processo de picking ágil e eficiente, com atualizações automáticas que mantém a equipe de vendas informada sobre o status dos pedidos.

Também é feita uma conferência de separação e controle de volumes.

Por fim, o sistema emite as notas fiscais, possibilitando
uma conferência final na hora do carregamento dos pedidos.