Madeireira

O sistema centraliza todas as informações sobre negociações nos módulos de Proposta Comercial e CRM.

Quando um pedido é aprovado, o PCP é comunicado automaticamente para realizar a Ordem de Produção (ODF),  considerando a capacidade das máquinas, disponibilidade de matéria-prima e prazo de entrega.

O sistema realiza o cálculo das necessidades de produção e as ODFs são enviadas eletronicamente para os setores relevantes.

Caso não haja material disponível em estoque, o pedido de compras é gerado diretamente ao setor responsável, conforme as demandas identificadas pelo MRP.

As NF são registradas no sistema e uma conferência de entrada quantitativa é realizada.

Uma inspeção de entrada é realizada para garantir a qualidade das toras recebidas, aspecto crucial para a qualidade do produto final.

Tarefas como crossdocking e execução de atividades de recebimento são realizadas para otimizar a movimentação de materiais.

A partir do XML enviado pelo fornecedor, o sistema sugere a localização ideal para armazenagem dos produtos comprados antes mesmo do recebimento.

O armazenamento considera as características do material, como tamanho, peso e tipo de consumo.

Se os produtos são para estoque, ficam em uma área pulmão, mas se forem para as próximas produções, já vão direto para a área de picking, para facilitar a separação e transporte na hora de produzir.

O sistema permite triagem e análise de qualidade das toras, etapa que determina o aproveitamento da matéria-prima. No processo produtivo, o ERP controla as diversas transformações possíveis: conversão em capas, miolos ou miolos quebrados, adaptando-se às particularidades de cada produto madeireiro.

Caso haja, estações de apontamento individuais registram em tempo real parâmetros operacionais, permitindo controle preciso das etapas de laminação, cola/prensa e acabamentos.

Coletores de dados garantem rastreabilidade completa, facilitando a gestão do aproveitamento da matéria-prima e conformidade com regulações ambientais, essenciais para a sustentabilidade do segmento.

Os produtos são embalados conforme necessário, sendo
enviados para o armazém de produtos acabados.

Os itens passam por uma inspeção final para garantir o
padrão de qualidade e bom funcionamento dos produtos. Os resultados dessas análises são registrados no sistema, mantendo o controle e rastreabilidade completa da produção, desde a matéria-prima consumida até o produto final.

O Sistema de Gerenciamento de Armazéns (WMS) dá início às tarefas de separação para a expedição.

O sistema fornece instruções digitais para um processo de
picking ágil e eficiente, com atualizações automáticas que mantém a equipe de vendas informada sobre o status dos pedidos.

Também é feita uma conferência de separação e controle
de volumes.

Por fim, o sistema emite as notas fiscais automaticamente, possibilitando uma conferência final na hora do carregamento dos pedidos.